Driftsoptimalisering Offshore problemløsning, optimalisering og testing Modifikasjonsprosjekter Spesialisttjenester Prosess Prosess simulering Designoptimalisering Designevaluering Konseptstudier 3. part verifikasjon Karakteriseringstest Prosesskurs Plattformspesifikke prosesskurs for driftspersonell og prosessingeniører
Driftsoptimalisering Hvordan øke produktivitet og regularitet på lang sikt og samtidig senke utslippene? Mål: Økt olje- og gassproduksjon med gitte produktspesifikasjoner Reduserte kostnader som fører til lavest mulig kostnad pr produserte enhet Redusert nedetid som fører til høyest mulig regularitet Produksjon som ligger innenfor stadig strammere miljøkrav Offshore problemløsning, optimalisering og testing: Problemløsning i situasjoner med akutte driftsforstyrrelser Optimalisering av systemer for gass-, olje-, vann- og sandbehandling Prosessforbedring Kjemikalieoptimalisering Gjennomgang og optimalisering av driftsrutiner Testing av utstyr Optimalisering av styringssystemer Råoljesystemer: Optimalisere drift av separator med hensyn på oppholdstid og interfasenivåer Studere effekter av innløpssykloner og annen innmat Studere effekter av produksjonskjemikalier, og velge beste kjemikalie Finne og forklare effekter fra problembrønner Studere effekter av fast stoff og/eller utfellingsprodukter Bestemmelse av oppholdstid og studie av strømningsmønster i separatorer ved hjelp av radioaktive tracere Påvise effekter av resirkuleringsstrømmer Finne og bearbeide flaskehalser Fastlegge funksjonskrav for nytt prosessutstyr Produsertvannsystemer: Optimalisere drift av separator mht. vannkvalitet Optimalisere drift av hydrosyklon - degasser system Teste og optimalisere vannkjemikalier Studere effekter av fast stoff og/eller utfellingsprodukter. Identifisere og demonstrere problemeffekter nedstrøms brønn/choke-ventiler med hensyn på produsertvannkvalitet Testing av alternative løsninger for produsertvann Påvise effekter av resirkuleringsstrømmer Analyser av produsertvann mht. reinjeksjon Gassystemer: Optimalisere separatordrift med hensyn på oppholdstid og gass/væske nivå Studere effekter av skumdemper-kjemikalier og optimalisere disse Studere effekter av gass-sluggende brønner på separasjonen Væskemedrivningsproblemer i separatorer og scrubbere ved hjelp av tracere Væskeoppsamling og kortslutning i scrubbere og absorbere Glykol regenereringsystemer (MEG/TEG) Faststoffsystemer: Verifisere faststoff avsetninger og effekt av jetting Skaffe til veie relevant informasjon for bedre behandling av fast stoff Prøvetaking og ananlyser (kvalitativ og kvantitativ) Testing av utstyr for separasjon / rensing av faststoff Modifikasjonsprosjekter: Vår kunnskap og brede bakgrunn fra offshore problemløsning vil være svært nyttig ifbm. modifikasjonsprosjekter. I tillegg til vår feltkunnskap kan vi supplere med engineering og ulike typer prosess-simulering. (Se under "Spesialisttjenester Prosess") Verktøy og analysemetoder: Nøytron Backscatter - Skanning som gir informasjon om de ulike fasene inne i en separator (gass, skum, olje, emulsjon, vann og fast stoff). Prinsippet er basert på at nøytronstråling "nedbrytes" i hydrogenbaserte medier, hvorpå "nedbrytingen" kan kvantifiseres i forhold til hvilken fase det måles i. Dråpestørrelsesanalysator (Malvern) - Bestemmelse av størrelsesdistribusjon av oljedråper i vann og vanndråper i olje/emulsjon ved bruk av laserdiffraksjonsprinsipp. MTS (Mini Test Separator) - Benyttes til å vurdere separabilitet av vann-i-olje emulsjoner. Prøven kan evakueres i MTS-enheten uten å utsette fluiden for skjær krefter, og utseparert vann kan kvantifiseres som funskjon av tid (og evt. trykk). Hotspin - Temperaturregulert sentrifuge for Vann-i-olje-bestemmelse (BS&W) og verifisering av emulsjonstabilitet. Testenhet produsertvann - Evaluering og uttesting av løsninger for produsertvann     - Flokkulering     - Hydrosykloner     - Andre produsertvannteknologier Tracer - Tracerinjeksjon og deteksjonsutstyr for RTD (oppholdstidsanalyse) og "carry over" - kvantifisering (i samarbeid med IFE). Termografi - Termo skanning av separatorer, rør og prosessutstyr med bruk av infrarødt kamera (IR-kamera). Vår kompetanse bygger på erfaring fra kartlegging og problemløsning på olje- og gassfelt i Nordsjøen (Norge, UK, Danmark), Mexicogolfen, Alaska, Venezuela, Kina, Australia... Det er stor sannsynlighet for at vi har støtt på akkurat ditt problem før! Tilbake til toppen
Spesialisttjenester Prosess Gass/olje/vann/sandsystem, studier med fokus på separasjon - ikke bare PVT! Dyptgående og omfattende vurdering av prosessdesign for å finne optimale løsninger. Prosessimulering: HYSYS - Simuleringsprogram som er et kraftig verktøy for simulering, design og optimalisering av gass/olje/vann prosess-systemer. ProSep - Simulering av systemer for produsertvannbehandling. Verifisering av driftsbetingelser og ytelse for hydrosykloner, flotasjonsceller og sentrifuger, identifisering av problemområder, simulering av effekter fra forandringer og modifiseringer. MP-Sep - Design program for multifase separatorer basert på dråpestørrelsesfordeling ved innløpet og empiriske konstanter (k-verdier). Designoptimalisering: Prosjekter innen gass-, olje-, vann- og sandbehandling fra problemdefinisjon frem til anbefalt løsning. Evaluere spesifikke problemstillinger mot erfaringer fra andre installasjoner eller industrier og komme med løsningsforslag og anbefalinger. Assistere ved implementering av løsninger så som; testing av fluidegenskaper, gjennomgang av driftsforhold og rutiner, gjennomgang av driftsdata, utarbeide løsninger for å forbedre tilgang til og utnyttelse av driftsinformasjon. Designevaluering: Evaluering av planlagte modifikasjonsløsninger og nyanlegg. Sjekk av ytelse mot prosessgaranti, bistå ved igangsetting samt optimalisering av drift av nyinstallasjoner. Etablering av design basis - sikre riktig beskrivelse av eksisterende prosess for bruk i forespørselsgrunnlag ved modifikasjoner. Konseptstudier: Utvikling og gjennomarbeiding av konseptløsninger for gass-, olje- og vannbehandling: Etablere PFD, masse & energi balanser, konsekvenser for eksisterende anlegg, fluideffekter, evaluere separatordesign. 3. part verifikasjon: Evaluere løsninger foreslått av utstyrsleverandører og engineeringselskaper. Karakteriseringstester: Testing av fluidegenskaper i etablerte testrigger ved Norsk Hydro F-senter. Tilbake til toppen
Prosesskurs Økt forståelse for separasjonsprosessen og separasjonsutstyret for operativt personell. Basert på forespørsel fra oljeindustrien har MATOR forberedt og holdt seminarer som er skreddersydd for å møte de daglige utfordringene for offshore personell som jobber med gass-, olje-, vann- og sandbehandling. Seminarene fokuserer på separasjonsutfordringer, og er skreddersydd for oppdragsgivers produksjonsanlegg: Transport av fluider fra reservoar til top-side. Choke-ventildrift og hvordan de influerer på separasjonen. To- eller trefase separatorer; innløpsseksjon, nivå- og interfasekontroll, oppholdstid og koaleserende innmat. Elektrostatiske vannutskillere. Produksjonskjemikalier; hvordan de virker og hvordan optimalisere dosering. Produsertvannbehandling. Erfaringer og drift av separasjonssystemet på den spesifikke plattform. Utveksling av erfaringer for hvordan man finner årsaken til et driftsproblem og tilhørende korrektive tiltak. Den plattformspesifikke delen av seminarene har vist seg å være spesielt verdifull da den gir innsikt i prosessdesign for den spesifikke plattform, kobling mellom separasjonsteori og observert erfaring, og hvordan regularitet og effektivitet kan forbedres.   Hvem: Prosessteknikere/operatører Fagansvarlige Driftsledere Prosessingeniører   Tilbake til toppen